Horno de arco sumergido (SAF) de 21 mva

Información básica.

N º de Modelo.	serie SAF
Número de modelo	6000kVA-25000kVA
Estilo ardiente	Caldera de combustión de lecho fluidizado
Medios de comunicación	Material orgánico de transferencia de calor
Condición	Nuevo
Voltaje	10/35
Potencia(W)	6000-25000
Paquete de transporte	Según norma de transporte
Especificación	CCC, CE, ISO
Origen	China (continental)
Capacidad de producción	1000 juegos/juegos por año

Descripción del Producto

Especificaciones
1. Horno de arco sumergido
2. Bajo consumo de energía
3. Precio razonable
4. Ahorro de energía
5. CCC. CE ISO
1. Uso del producto
El horno de arco sumergido se utiliza principalmente para producir ferroaleaciones (incluidos ferrotungsteno, ferromanganeso con alto contenido de carbono, hierro-silicio con alto contenido de carbono, cromo con alto contenido de carbono, aleación de níquel-hierro) y silicio, carburo de calcio, corindón, fósforo amarillo, etc.
2. Características principales:
Se puede dividir en tres tipos según el modo de suministro de energía:
1) Horno de arco sumergido de CA
2) Horno de arco sumergido de CC
3) Horno de arco sumergido de baja frecuencia
3. Composiciones principales:
Sistema de mecanismo:
Carcasa del horno
Cubierta del horno
Sistema de escape de humos
Sistema de electrodos: soporte de electrodo, dispositivo de elevación de electrodo y dispositivo de sujeción/liberación de electrodo
Cargando sistema
Sistema hidráulico
Sistema de alta corriente
Sistema de ciclo del agua
Sistema de roscado
Sistema electrico:
Transformador
Sistema de protección de control de alto voltaje.
Sistema de protección de control de bajo voltaje.
Sistema operativo de computadora
Cable refrigerado por agua de gran calibre

El horno de arco eléctrico utiliza electricidad como fuente de combustible y utiliza la alta temperatura del arco producida por el electrodo y la carga del horno para calentar y fundir la carga del horno. Se utiliza ampliamente en la producción de acero normal, acero al carbono de alta calidad, diversas aleaciones de acero, acero inoxidable y diversas ferroaleaciones. Es el equipo clave en las fábricas de fabricación de acero, fábricas de fundición, fábricas de fabricación de aleaciones ferrosas, etc.
Característica:
1. La temperatura de fundición es flexible y puede controlarse para satisfacer las diferentes necesidades de producción de acero.
2, alta eficiencia térmica, se puede controlar la atmósfera dentro del horno.
3. Elimina el fósforo, el azufre, el oxígeno y otras impurezas y mejora la calidad del acero.
4, fácil de controlar la composición química del acero, estable y alta tasa de recuperación de aleaciones.
5, el equipo es un proceso tecnológico simple y más corto.
Adopción de nueva tecnología:
1, diseño de optimización
2, pared tubular del horno refrigerada por agua y tapa del horno
Roscado inferior excéntrico (EBT)
Brazo de electrodo combinado cobre-acero
3, cables refrigerados por agua de gran área seccional tipo racimo
Optimice la estructura del sistema actual de gran tamaño (tipo de ahorro de energía)
Sistema hidráulico de válvulas proporcionales.
Nivel básico (PLC) + nivel de procedimiento (Computador de control industrial) Sistema de control
Técnica de control de frecuencia

Categoría			Materia prima principal	Productos finales	Temperatura de reacción (grados Celsius)	Consumo de energía kWh/t
Horno de ferroaleaciones	Horno de ferrosilicio	(45%) Ferrosilicio	Ferrosilicio, chatarra, coque	ferrosilicio	1550-1770	2100-5500
		(75%) Ferrosilicio				8000-11000
	Horno de ferromanganeso		Mineral de manganeso, chatarra, coque, cal	ferromanganeso	1500-1400	2400-4000
	Horno de ferrocromo		Mineral de cromo, sílice, coque	Ferrocromo	1600-1750	3200-6000
	Horno de tungsteno		Mineral de cristal de tungsteno, coque	ferrotungsteno	2400-2900	3000-5000
	Horno de silicio-cromo		Ferrocromo, sílice, coque	cromo silicio	1600-1750	3500-6500
	Horno de silicio manganeso		Mineral de manganeso, sílice, chatarra de hierro, coque	manganeso silicio	1350-1400	3500-4000
Horno eléctrico para siderurgia			mineral de hierro, coque	arrabio	1500-1600	1800-2500
Horno de carburo de calcio			piedra caliza, coque	Carburo de calcio	1900-2000	2900-3200
Horno de carburo de boro			Óxido de boro, coque	Carburo de boro	1800-2500