Proporcionar solución Horno de fusión de arco Horno de arco sumergido Horno de arco eléctrico Precio para ferrocromo silicomanganeso ferrosilicio
Información básica.
Condición | Nuevo |
Fuente de alimentación | Eléctrico |
Calificación automática | Automático |
Tipo | Equipos de fabricación de acero |
Certificación | CE |
Voltaje de línea entrante | 10kv |
Tiempo de fusión | 2 horas |
Método de descarga | Descarga hidráulica |
Capacidad del transformador | 5000kVA |
Fuerza | 4000kVA |
Carcasa del horno | 5500*3400(Diámetro*Alto) |
nombre del producto | Horno de arco eléctrico de 4000kVA y 10 toneladas |
Solicitud | Fusión de chatarra de acero |
Paquete de transporte | Paquete de madera |
Marca comercial | Dming |
Origen | Porcelana |
Código hs | 8514300090 |
Capacidad de producción | 200 juegos por mes |
Descripción del Producto
Descripción del ProductoProporcionar solución Horno de fusión de arco Horno de arco sumergido Horno de arco eléctrico Precio para ferrocromo silicomanganeso ferrosilicio
No sólo hornos de arco eléctrico, sino también orientación sobre el proceso de producción.
Solicitud
Los hornos de arco eléctrico para siderurgia se utilizan en procesos de fundición de flujo corto para la fabricación de acero, utilizando 100% chatarra de acero o chatarra de acero + hierro fundido (arrabio) o chatarra de acero + hierro esponjoso (DRI) como materia prima para la fabricación de acero. Según la potencia equipada con el horno, se divide en horno de arco eléctrico de potencia ordinaria, de alta potencia y de potencia ultraalta. Los hornos de arco eléctrico modernos para la fabricación de acero adoptan ampliamente nuevas tecnologías, como la cubierta del horno enfriada por agua, la pared del horno enfriada por agua, el brazo transversal conductor y la rosca excéntrica del fondo (EBT); Adopte una tecnología integral de utilización de energía, equipada con una lanza de oxígeno de carbono en la puerta del horno y una lanza de oxígeno en el grupo de paredes del horno. La combustión secundaria del CO que escapa de la piscina fundida es efectiva para aprovechar al máximo la energía química en los gases de combustión para reducir el consumo de energía y crear escoria de espuma; Adopte tecnología de alta impedancia para aumentar el voltaje secundario y lograr una fundición de arco largo, y el arco es relativamente estable. Se reduce el impacto en la red eléctrica, la corriente del sistema de cortocircuito es menor, se reduce el consumo de energía y el consumo de electrodos y se mejora la entrada efectiva de energía eléctrica.
Varias formas tienen sus propias características. Nuestra empresa puede seleccionar y diseñar según las necesidades del usuario. La estructura puede ser compleja o simple y la configuración puede ser alta o baja.
El conjunto completo de equipos de horno de arco eléctrico para fabricación de acero incluye: cuerpo del horno, plataforma basculante, vehículo de transporte de acero fundido, cubierta del horno enfriado por agua y dispositivo de recolección de humo y polvo, mecanismo de elevación giratorio de la cubierta del horno, brazo transversal conductor compuesto de cobre y acero y dispositivo de elevación de electrodos, red corta secundaria, sistema hidráulico, sistema de refrigeración por agua, sistema de soplado de argón, transformador de horno cuchara, sistema de alto voltaje, control eléctrico de bajo voltaje y sistema de control automático PLC.
El horno de arco eléctrico para la fabricación de acero se utiliza en el proceso de fundición de flujo corto de la fabricación de acero, utilizando 100% chatarra o chatarra de acero + hierro fundido (arrabio) o chatarra + hierro esponjoso (DRI) como carga para la fabricación de acero. Según el mecanismo de rotación de la cubierta del horno, se puede dividir en base independiente, conjunto básico, cojinete giratorio grande y estructura de cuatro enlaces. Los hornos de arco eléctrico modernos para la fabricación de acero han adoptado ampliamente nuevas tecnologías, como cubiertas de hornos enfriadas por agua, paredes de hornos enfriadas por agua, brazos transversales conductores y tomas de fondo excéntricas (EBT).
Características 1. Puede controlar de manera flexible la temperatura de fundición para satisfacer diferentes necesidades de fundición 2. Alta eficiencia térmica, se puede controlar la atmósfera en el horno 3. Se puede eliminar una gran cantidad de fósforo, azufre, oxígeno y otras impurezas en el acero, y la calidad del acero. se puede mejorar 4. La composición química del acero es relativamente fácil de controlar y la tasa de reciclaje de la aleación es alta y estable 5. Equipo simple y flujo de proceso corto
Modelo | Diámetro interno | Capacidad del transformador | Diámetro del electrodo | Consumo de agua de refrigeración | Peso |
DM-HX-0.5 | 2100 mm | 650KVA | 150mm | 30T | 5T |
DM-HX-1.5 | 2500 mm | 1250KVA | 200 mm | 45T | 9T |
DM-HX-3 | 3000 mm | 2200KVA | 250 mm | 50T | 24T |
DM-HX-5 | 3400 mm | 3200KVA | 300 mm | 80T | 34T |
DM-HX-10 | 3500 mm | 6300KVA | 350 mm | 130T | 74T |
DM-HX-15 | 3800 mm | 8000KVA | 350 mm | 180T | 85T |
DM-HX-20 | 4200 mm | 10000KVA | 400 mm | 240T | 98T |
Puede ser personalizado |
Dming Technology es el fabricante líder de hornos de laboratorio, hornos industriales y accesorios relacionados. Como fabricante con más de 10 años de experiencia en ingeniería térmica, Dming Technology ofrece una amplia y profunda gama de hornos en todo el mundo. Clientes satisfechos en más de 30 países ofrecen prueba de nuestro compromiso con un excelente diseño, calidad y rentabilidad. Dming Technology ofrece una línea completa de tecnologías de procesamiento de alta temperatura en muchos estilos y configuraciones. Desde hornos de mufla, hornos de fusión, hornos de destilación y arco eléctrico. Horno a hornos de sinterización al vacío (pulvimetalurgia), horno de cinta de malla, horno de enfriamiento de gas de petróleo y hornos cerámicos de producción a gran escala. Nuestras soluciones personalizadas incluyen productos y procesos de tratamiento térmico diseñados para cumplir con los requisitos específicos del cliente y proporcionar pruebas de muestras hasta que el cliente esté satisfecho.
Embalaje y envíoPreguntas más frecuentes P1. ¿Cómo es el sistema de servicio postventa de productos de su empresa?
R. Contamos con departamentos profesionales de preventa y posventa y
Puede responderle en un plazo de 8 horas para resolver cualquier problema técnico.
P2. ¿Qué tal el período de garantía de calidad?
R: 2 años, excluye piezas consumibles y que funcionan irracionalmente.
P3. ¿Qué tal la calidad de sus productos?
Certificación CE disponible y prueba dos veces antes del envío.
P4. ¿Cuál es su tiempo de entrega?
90 dias
P5. ¿Es usted un fabricante o una empresa comercial?
Somos una fábrica con 10 años de experiencia en el ramo.
No sólo hornos de arco eléctrico, sino también orientación sobre el proceso de producción.